全自動連續(xù)裂解油設(shè)備應(yīng)急注意事項及防范措施
作者:利菲爾特濾器2025-01-07
全自動連續(xù)裂解油設(shè)備應(yīng)急注意事項及防范措施
在使用全自動連續(xù)裂解油設(shè)備時,確保設(shè)備的安全運行和操作人員的安全至關(guān)重要。以下是一些全自動連續(xù)裂解油設(shè)備應(yīng)急注意事項及防范措施:
1.當(dāng)反應(yīng)釜出現(xiàn)斷電情況,應(yīng)及時接通備用電源,保證全自動連續(xù)裂解油設(shè)備正常運行,如果無備用電源則應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部壓力情況將油氣不定期排空
,降低系統(tǒng)壓力,直至來電或者系統(tǒng)內(nèi)壓力維持在安全范圍內(nèi),無大幅上升。如果及時來電及恢復(fù)生產(chǎn),如果未及時來電,則需要再重新生產(chǎn)時,
先不啟動反應(yīng)釜,先啟動燃燒機(jī)進(jìn)行預(yù)熱一段時間后再啟動反應(yīng)釜,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2.當(dāng)冷卻循環(huán)水泵損壞無法正常供水時,應(yīng)及時切換至備用水泵,保證正常生產(chǎn)需要。
3.當(dāng)全自動連續(xù)裂解油正常運行過程中出現(xiàn)泄漏情況,應(yīng)及時停止供料,對泄漏處進(jìn)行暫時封堵,并及時將溢散出來的油氣排放到廠房外,
避免油氣聚體濃度升高產(chǎn)生危險。等反應(yīng)釜內(nèi)原料全部裂解完成后,依照正常操作流程停機(jī),然后對泄漏點進(jìn)行維修。
4.定期檢查系統(tǒng)壓力不能超過4kpa,超過了會出現(xiàn)碳黑出渣絞龍漏氣情況,如發(fā)生此情況應(yīng)先關(guān)停固定段出渣絞龍一段時間,
以便累積大量碳黑進(jìn)入絞龍后再重新啟動,對出料口進(jìn)行料封,此過程中溢散出的油氣及時排放吹散到廠房外,防止?jié)舛确e累,
并且注意會有油氣在絞龍中冷卻成油從出渣口中排出,及時做出應(yīng)急防范處理。等油都從絞龍排凈后更換新的噸包以維持正常出渣,
混入油氣的碳黑需要與原料混合重新回爐裂解凈化。
5.當(dāng)固定段出渣絞龍出現(xiàn)堵塞情況時,應(yīng)先關(guān)停固定段出渣絞龍,然后通過設(shè)定變頻器啟動絞龍反轉(zhuǎn)功能十幾秒中后,
重新再正轉(zhuǎn)出渣看能否恢復(fù),如果不能恢復(fù)疏通應(yīng)將以上動作重復(fù)使用幾次,如果還不行就將絞龍反轉(zhuǎn)并將下部排油口打開,
將碳黑從排油口排出一定量后,堵塞處會變得松動,然后再正轉(zhuǎn)進(jìn)行出渣。如果此過程耗時較長??上韧V惯M(jìn)料并將反應(yīng)釜反轉(zhuǎn)一段時間,
經(jīng)過以上動作后都不能解決堵料問題的話就停止進(jìn)料,反應(yīng)釜反轉(zhuǎn)一段時間后再正轉(zhuǎn)同樣時間,同時開啟燃燒機(jī)將爐中膠粉煉干直至無油氣產(chǎn)生,
尾氣燃燒機(jī)全熄后停機(jī)降溫完成后清理絞龍堵料。
6.當(dāng)全自動連續(xù)裂解油系統(tǒng)內(nèi)部壓力異常升高報警時,應(yīng)馬上停止進(jìn)料并及時開啟排氣閥直至系統(tǒng)壓力降低至安全范圍(4kpa以下),
再及時將安全水封中的積油排放到排油罐,用齒輪油泵抽走,并逐步開啟尾氣燃燒器將消耗未及時冷凝的油氣,同時依照停機(jī)操作流程停機(jī),
然后對系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備及管路進(jìn)行檢查清洗,疏通堵點。
7.當(dāng)反應(yīng)釜運行過程中產(chǎn)生異響或者非正常振動時,應(yīng)及時查找原因,如不能在運行過程中及時解決,則應(yīng)按照正常停機(jī)操作流程停機(jī)再進(jìn)行維修。
利菲爾特生產(chǎn)全自動連續(xù)裂解油設(shè)備工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造、上門發(fā)貨、場地布局等服務(wù),為保證設(shè)備能夠正確安裝和操作,除客戶特殊要求自己安裝外,
一般由利菲爾特直接委派技術(shù)人員到客戶場地進(jìn)行安裝和操作指導(dǎo),并給予操作師傅全自動連續(xù)裂解油設(shè)備應(yīng)急注意事項及防范措施的技術(shù)培訓(xùn)工作。
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