進料設備：
輸送機：用于將待裂解的原料，如廢舊輪胎、塑料、油泥等輸送到裂解爐中。常見的有皮帶輸送機、螺旋輸送機等，可根據原料的性質和處理量選擇合適的類型。皮帶輸送機適用于輸送塊狀、顆粒狀物料，運行平穩(wěn)且輸送量大；螺旋輸送機則適合輸送粉狀、小顆粒物料，能夠實現(xiàn)密閉輸送，減少物料泄漏和環(huán)境污染。
破碎機：對于體積較大或形狀不規(guī)則的原料，需要先進行破碎處理，以提高裂解效率。例如廢舊輪胎需要破碎成小塊后再進入裂解爐，破碎機的類型有顎式破碎機、錘式破碎機等。顎式破碎機適用于粗碎，可將大塊物料破碎成較小的塊狀；錘式破碎機則常用于中碎和細碎，能將物料破碎得更細。
裂解主爐2：
反應釜：這是裂解煉油的核心設備，原料在反應釜內進行高溫無氧裂解反應。反應釜的材質需要耐高溫、耐腐蝕，常見的有采用鍋爐板和不銹鋼材質制成的。其結構設計要保證物料能夠充分受熱，并且能夠承受裂解過程中產生的高溫和壓力2。
加熱裝置：為反應釜提供熱量，使原料能夠在高溫條件下進行裂解。加熱方式有多種，如燃氣加熱、電加熱等。燃氣加熱成本相對較低，但需要有穩(wěn)定的燃氣供應；電加熱則具有加熱速度快、溫度控制精準等優(yōu)點，但運行成本可能較高。
冷凝設備：
冷凝器：將裂解產生的油氣冷卻成液體，以便后續(xù)的分離和收集。冷凝器的類型有列管式冷凝器、板式冷凝器等。列管式冷凝器結構簡單、換熱效率高，管內走油、管外走水，冷卻水可循環(huán)使用，經濟環(huán)保；板式冷凝器則具有占地面積小、換熱效率高等優(yōu)點，但對水質要求較高2。
冷凝塔：與冷凝器配合使用，進一步提高油氣的冷卻效果。冷凝塔內通常設有多層填料或塔板，增加油氣與冷卻介質的接觸面積和時間，提高冷卻效率。
分離設備：
存儲設備：
尾氣處理設備：
安全裝置4：
壓力表：用于監(jiān)測裂解設備內部的壓力，確保設備在安全的壓力范圍內運行。當壓力超過設定值時，壓力表會發(fā)出警報，提醒操作人員及時采取措施。
安全閥：在設備壓力過高時，安全閥會自動打開，釋放多余的壓力，防止設備發(fā)生爆炸等安全事故。
報警器：當設備出現(xiàn)異常情況，如溫度過高、壓力異常、氣體泄漏等，報警器會發(fā)出聲光報警，通知操作人員及時處理4。
水封：起到密封和安全保護的作用，防止可燃氣體泄漏。水封內充滿水，可燃氣體通過水封時會形成水封屏障，阻止氣體泄漏。
其他輔助設備：
泵：用于輸送油品、水、廢氣等介質，包括油泵、水泵、氣泵等。泵的選型要根據輸送介質的性質、流量和揚程等要求進行選擇。
管道和閥門：連接各個設備，保證物料和介質的輸送。管道的材質要與輸送的介質相適應，閥門則用于控制介質的流量和流向。
電氣控制系統(tǒng)：對裂解煉油設備的運行進行控制和監(jiān)測，包括溫度控制、壓力控制、進料控制、出料控制等。電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性直接影響到設備的運行效率和安全性。
